1989年，梁伟浩在东莞凤岗兴办了最早一批“三来一补”钟表厂
那时东莞工业基础刚刚起步，处在产业链底端，做一块表的利润只有8块钱。他拿着这张绘制于1986年的钟表设计图纸介绍：“这是当年客人递来的图纸，照着做就好。”
工艺追赶
从“照图加工”到“卖设计、卖方案”将近四十年过去，东莞早已旧貌换新颜。如今东莞钟表行业的自主品牌利润率，已是过去的二三十倍。“现在我们的工艺已经达到瑞士标准，产品有自己的话语权和定价权，可以自己把控。现在这块表的售价是16800元，跟以前的来料加工相比，差距很大。”
不光工艺追上，梁伟浩还在开拓瑞士市场。2016年，他在瑞士注册公司、建厂，在瑞士生产手表卖给当地。过去，瑞士客人递图纸，梁伟浩照着做。如今，东莞制表行业开始向全球客户输出设计，从照图加工，到卖设计、卖方案。设计师每年出国考察，比客户更早捕捉市场流行趋势，把国外流行的东西先设计出来，再拿给客户看。
拥抱智能
老产业用上新科技能让钟表设计落地，还得靠精湛的加工生产技艺。车间里，三针自动组装设备不停运转，时针、分针、秒针由机器抓取对位、自动装好。装表针讲究分毫不差，以前靠人工，现在靠“人工智能”，省人手、精度高。
梁伟浩自豪地介绍：“一年以前全部用人手，现在上了AI智能设备就很快，提升了我们的质量，又是精准的东西。利用AI，省人手、准确，我很开心。”
投资1000万元打造的智能仓库，同样精准有序。系统夜里提前排好第二天要用的物料，一早由机器人配送到各个工位。“晚上全部输入电脑系统，机器人自动去找。”
今年，这家企业在东莞的全新园区正式落成。十栋大楼里，研发中心、检测实验室、品牌展厅一应俱全，打通制表行业从创意到成品的全部环节。项目总监邓多想介绍：“园区有研发设计，国外设计师会进驻，带动本土设计能力提升。设计完以后，在我们的智能厂房里马上打样出来，快速触达客户，获取更多订单。”
握紧产业发展话语权
一座制造之城的向上之路从做一块表赚8块钱，到一块表卖16800元；从给瑞士代工，到在瑞士建厂。一块小小钟表，称量的不只是工艺的厚度，更是一家企业、一座城市向上攀登的决心。
眼下，东莞正依托人工智能推动产业链改造升级，超1万家规上工业企业完成数字化转型，建成2个卓越级、37个先进级、46个基础级智能工厂，2025年入选国家制造业新型技术改造城市试点。
如今的东莞，拥有4个国家级先进制造业集群、3个国家级中小企业特色产业集群，34个工业大类、超1.4万家规上工业企业，单项冠军企业152家，工业总产值突破2.6万亿元。
东莞这座城市，曾用“东莞塞车、全球缺货”写下制造传奇；如今，正用一块块手表、一台台机床、一项项创新技术，把产业话语权攥回自己手里。当越来越多制造者从“拼人力”转向“拼创意”，当越来越多的“东莞制造”变成“东莞创造”，这座城市讲述的，正是中国制造最生动的故事。